二建機電工程知識點(diǎn)總結：動(dòng)力設備安裝工程施工技術(shù)

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  動(dòng)力設備安裝工程施工技術(shù)
  1.汽輪發(fā)電機系統設備主要包括：汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結水泵和真空泵等。
  2.汽輪機安裝的程序:基礎和設備的驗收→汽輪機本體的安裝→其他安裝
  3.凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，應采用具有伸縮性能的中間連接段(柔性連接)
  4.低壓缸組合工藝：低壓外下缸后段(電機側)與低壓缸前段(汽側)先分別就位，調整水平、標高后試組合，符合要求后，將前、后段分開(kāi)一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無(wú)異物后再進(jìn)行正式組合。
  5.當低壓內缸就位找正、隔板調整完成后，低壓轉子吊入汽缸中并定位后，再進(jìn)行通流間隙調整。
  6.所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進(jìn)行的。
  7.發(fā)電機定子吊裝吊裝主要采用主廠(chǎng)房中的兩臺行車(chē)并在行車(chē)大跑上加裝2臺臨時(shí)小跑，再配制吊梁同時(shí)抬吊，起吊定子離地lm左右，試剎車(chē)2～3次，確認剎車(chē)良好后開(kāi)始正式起吊。提升至發(fā)電機定子底部超過(guò)既定標高后，開(kāi)動(dòng)行車(chē)大車(chē)機構行至定子中心線(xiàn)與就位中心線(xiàn)重合，緩緩將定子落于基礎上。
  8.發(fā)電機轉子穿裝，一般是根據制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用工具和方法，采用滑道式方法
  9.鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著(zhù)受熱面、爐墻、及爐體其他附件的重量，并決定著(zhù)爐體的外形。鍋爐鋼架結構：由立柱、橫梁、水平和垂直支撐、平臺、扶梯、頂板等組成。
  10.根據整體性要求，鋼架安裝程序可分為：基礎劃線(xiàn)→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝。
  11.高強度螺栓設專(zhuān)人保管，安裝時(shí)按初緊、終緊等程序進(jìn)行，當天安裝當天終緊，每層爐架驗收后方可吊裝上一層鋼架。
  12.鍋爐組件吊裝工藝：組件重心的確定→起吊節點(diǎn)的選定→組件綁扎→試吊→吊裝就位
  13.組件找正的方法主要是：用拉鋼卷尺檢查中心位置;用懸吊線(xiàn)錘檢查大梁垂直度;用水準儀檢查大梁水平度;用水平儀測查爐頂水平度，同時(shí)要注意標尺正負讀數與爐頂高低的偏差關(guān)系等。
  14.鍋爐的汽包的吊裝方法：有水平起吊、轉動(dòng)起吊和傾斜起吊三種方法。多數采用傾斜起吊方法。
  15.汽包吊裝用布置在爐頂前部的兩套滑輪組及兩臺卷?yè)P機，輔之以爐后的兩套溜放系統實(shí)現零米移位、傾斜起吊、垂直提升、高位調平以及移動(dòng)就位。
  16.鍋爐本體受熱面組合安裝程序：設備清點(diǎn)檢查→通球試驗→聯(lián)箱找正劃線(xiàn)→管子就位對口和焊接。
  17.組件的組合形式包括：直立式和橫臥式。
  18.鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后進(jìn)行。
  19.凝汽器與低壓缸排氣口之間的連接，采用具有(伸縮性能)的中間連接段。凝汽器內部管束是在低壓缸就位后進(jìn)行穿管和連接。低壓外下缸：(垂直結合面)。低壓缸組合：低壓轉子在汽缸內定位后，低壓內缸的通流間隙調整。高、中壓缸在就位前，以制造廠(chǎng)裝配記錄校核。(用下半汽缸)來(lái)就位。軸系中心找正...